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五軸數控磨床性能優越

發布日期: 2019-11-26
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     磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的五軸數控磨床削方法隨著數控技術的發展在磨削加工中越來越占有重要的地位。
 
    五軸數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的大经济效益,可以优先考虑以下加工对象。
 
    (一)重复性投产的零件效益更好
 
    使用五軸數控磨床的工序的准備工時占有較高的比例。例如工藝分析准備、編制程序、零件首件調整試切等,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍,但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反複使用,所以一種零件在數控磨床上試制成功再重複投産時,生産周期大大減少,花費也少,能取得更好的經濟效益。
 
    (二)要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
 
    五軸數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比,能排除複雜加工的長工藝流程中許多人爲的幹擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高。
 
    (三)零件的加工批量应大于普通磨床批量
 
    五軸數控磨床在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%—80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。
 
    (四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点
 
    五軸數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的,但它可進行一些有加工精度要求的複合加工,如在磨削範圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削,數控外圓磨床除此外,還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面),以及以上各種形式的複雜的組合表面。
 
    (五)零件综合加工能力的平衡
 
    作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
 
    (六)一些特殊零件加工的考虑
 
    有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
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